经过20多年的发展，晋江已与广东佛山、山东淄博、河北唐山并列为全国四大建筑陶瓷生产基地，其中外墙砖产量占全国总产量的65%，而琉璃瓦更是近乎垄断全国琉璃瓦市场，被列为国家星火区域性支柱产业。这个曾经为晋江发展立下赫赫战功的陶瓷行业，今天它的发展如何?昔日的纳税大户现在为什么被冷落，甚至被抛弃?在讲述这座城市繁荣的时候，为什么陶瓷总被披上灰色的面纱?面对新挑战，这里的陶瓷企业又是如何转型谋求发展的?

  关于晋江陶瓷的发展史有两种说法，一种是“可追溯到西晋武帝泰始元年，距今已有1700多年的历史”，另外的说法是“烧瓷始于南宋，距今有1400多年的历史”。由史书可知，晋江陶瓷具有悠久的历史，是我国陶瓷的发源地之一。

  晋江建筑陶瓷的发展，从上世纪80年代开始。那时候晋江经济还不发达，能够说是“一穷二白”，但是人穷则思变，很多晋江人凭着“爱拼才会赢”的精神和闯劲，充分运用当地的优势，开始兴办陶瓷厂，做起了陶瓷生意。像腾达陶瓷的董事长黄家遵和副董事长黄传社从80年代初就开始合作，他们从拉马车搞货运起步，把晋江的陶瓷拉到厦门去卖，然后又把厦门的货物拉到晋江来卖，千辛万苦积累资本，然后才能在1985年承包了一家陶瓷厂茵柄建材厂。

  晋江市磁灶商会会长吴声团也表示，他出生在陶瓷世家，父亲那辈的生活非常艰苦，由于当时经济还没有完全开放，所以父亲跟大队合资在果园里办陶瓷厂。那时技术还比较落后，生产用的都是多孔窑，生产的瓷砖也是小规格砖，也不用纳税。

  晋江陶瓷就是凭着这样一批执著顽强的陶业者得到加快速度进行发展。改革开放后，晋江人迸发出前所未有的激情，再次燃起制陶雄心，使祖先留下的产业优势得以发挥，传统技术得以施展。通过改变产品结构和生产的基本工艺，从用简易设备，采用盒钵装坯，木材当燃料在龙窑里烧出白坯75×150(mm)釉面外墙砖，慢慢地发展到生产108×108(mm)立体砖，倒焰窑烟煤烧成的规格为152×52(mm)、150×200(mm)的白坯及规格为108×108(mm)、152×152(mm)、100×200(mm)的红坯砖，尔后出现多孔窑烧成的产品，直至走上专业生产建筑陶瓷之路。现在晋江的仿古砖企业都是引进先新的设备，建设宽体辊道窑，如晋江宏华企业已经建设了3.1米超宽拱顶辊道窑。这种辊道窑不仅纵向占地面积小、能耗低，而且烧成产品的尺寸及平整度偏差更小。生产的仿古砖规格多样化了,日产仿古砖达1.5万至1.8万平方米。

  目前磁灶现有在外陶瓷建材营业销售人员1.5万多人，掌握了全国陶瓷行业三分之一的销售网络，年销售陶瓷占全国总销量的40%以上。全国各地均设有销售部或展示厅，在北京、上海、天津、重庆、成都、西安、昆明、南通、营口等国内重要城市还投资建设陶瓷市场，全镇还有20家陶瓷生产企业在全国20多个城市建立营销机构和办事处。

  然而，陶瓷产业的快速地发展，也出现了不少问题。市场需求不旺，产品总量严重超过标准，供求关系严重失调，造成产品严重积压，特别是那些技术上的含金量低、质量差、样式老化的产品。个别企业由于资金问题采用低价倾销的销售办法，相互杀价，企业效益显而易见地下降。特别是近几年来，原材料价格持续上涨、用工紧张、土地和水资源紧缺等因素都使得陶瓷公司发展之路越来越艰难。

  然而，令陶瓷老板更加担忧和困恼的是政府态度的转变，由于“建设资源节约型和环境友好型社会”已成为国家重要发展的策略目标，而环境治理也因此成为考核官员的重要标准之一，成为衡量民生工程的重要内容。

  对于晋江的环境污染，记者也感同身受。一些陶瓷产区的街道是烟尘滚滚，一辆运货卡车从身边走过，随即就带来一场“沙尘暴”。令人奇怪的是，这么大的灰尘，这里的人都不带口罩。“我们都习惯了，以前也买过口罩，可后来觉得不方便，就没带了。”一位从中山过来打工的杨小姐和记者说。她刚来这里没多久，很不习文章转载于华夏陶瓷网惯这里的环境，“现在政府查得比较严了，很多陶瓷厂都搬迁出去了，可还是有一些厂很不负责任，晚上就开始偷排。”然后她指着前面一条河流对我们说，“那里面全是废水和垃圾。”《海峡都市报》曾如是曝光这样的一种情况，“一到夜里，陶瓷厂就偷偷排放黑烟，很臭，有时吃饭都会有黑烟飘进来，烟尘掉进碗里”。在水污染方面，据九十九溪部分河段水质报告数据显示，南安与晋江交界处的排洪渠水质含酚量达170mg/L。如果你知道含酚量5mg/L可致鱼死亡，你就会惊呆了，含酚量竟超标1700倍。所以，陶瓷产区的环保整治工作是非常艰巨的。如何让这些烧煤的陶瓷公司进行产业升级，减少对环境的影响和破坏，是摆在当地政府面前的一件头疼事。

  据陶瓷业内人士透露，现在由泉州副市长牵头，连同晋江市委书记、市长亲自抓环保整治。一位陶瓷厂老板和记者说，“现在环保整治慢慢的变成了一场战役，不达目标领导誓不罢休的。陶瓷已成为重点整治的对象，**对污染企业罚款和上报批评，然后是停产整顿，**后就是关门大吉了。”而且据这位老板透露，现在领导是拿出玩命的精神来搞了，两天一检查，就蹲在河边检查排污达不达标，不达标就马上处罚。假如没有企业“自首”，就实行集体惩罚，全部关停整顿。

  还有一位陶瓷厂经理和记者说，其实晋江和南安的环境治理在2008年就慢慢的开始了，当时政府是雷厉风行，对全市多家陶瓷企业的污染整治提出整治时间表，要求当年4月30日前完成陶瓷污水治理、干燥塔除尘脱硫;5月31日前完成酚水治理;9月30日前完成煤气站脱硫治理。后来就提出更为严格的要求：所有的建陶企业一定于2008年12月31日前完成酚水治理，于2009年1月底前完成煤气站脱硫治理，于2009年3月底完成各项污染整治任务。“现在除尘脱硫和酚水治理已经差不多完成了，只有一些小厂还在偷排;目前环境主要治理在于泥浆水处理，而这一块对水质影响没有酚水那么严重。”

  泉州市环保局局长陈文艺表示，陶瓷行业要存在，**终就是要使用天然气，因为使用天然气就不会出现含酚废水的排放。所以环保局制定一个计划，就是用1到2年，强制推广天然气，来取代水煤气。“陶瓷行业本来利润就低，完全是利用当地的优惠政策和政府扶持才能够发展的，现在政府态度转变使得很多中小企业都无法适从，而部分大企业也都开始搬迁，有的搬到福建漳州、江西高安、湖北浠水等新兴陶瓷产区。”一位陶瓷厂长对记者说道。

  据恒达销售总经理翁以团介绍，他们**近几年环保投入都达到700-800万元。可见并不是所有企业都可承受如此一笔费用的。作为晋江外墙砖主力军之一的晋江恒达陶瓷历经近二十年的发展壮大，并致力打造外墙砖的**品牌。“这几年我们江西高安和湖北浠水的基地发展都很好，增长都在20%以上。”很多从晋江出去的陶瓷企业在新产区得到政府扶持之后发展得很好，也顺利完成转型。

  随着全国各地的陶瓷产区如雨后春笋般成长，晋江陶瓷发展面临新的挑战，需要寻求突破和提升的途径。晋江陶瓷企业的资本依旧很雄厚的，可是企业家缺乏长远规划和不善于进行资本运作，对品牌建设也不够热情，虽然很多公司实现了规模经营，并且实力也非常强，可品牌就是叫不响。因此，晋江陶瓷必须突破现有的倾向于保守、自我滚动的发展模式，进入资本运营时代，加大产品创新研发力度，坚定不移地走品牌路线。

  据了解，近年来晋江陶瓷企业都在不断追求创新，积极走转型之路。如恒达陶瓷在江西筹建的恒达利公司就是以一个独立的品牌来打造，在做精现有产品的同时，适时开发新的、附加值高的产品，比如做陶板、超薄砖等，既节约世界资源，减少排放，增加产品的附加值。同时加大创新力度，转变观念，加大研发力度，提升品质，量做少点，产品做精点，品牌投入大点，性价比合理点，向打造中国室外砖标志性品牌努力。恒达陶瓷销售总经理翁以团就和记者说：“我们就是卖好砖，品牌是靠质量来支撑的。”

  绿色环保之风也给公司能够带来了巨大机遇，华泰集团就是抓住有利时机组织实施了TOB陶板生产线建设项目，并获得巨大成功。该项目被列入中央扩大内需投资项目和产业调整和振兴项目，获国家专项资金补助。华泰陶板还不断研发出一批大量适用于高级建筑的超薄砖、小规格砖，把市场的销售重心转向了一大批二、三级市场。华泰董事长助理陈岚波和记者说：“陶瓷太阳能与现有的太阳能相比，具有低成本、低能耗、不衰减、高效率、安装便捷、与建筑一体化、寿命长等特点，具备比较好的经济性和实用性。华泰TOB陶板已获得多项国家专利，通过了国家住房与城乡建设部组织的**鉴定，产品技术质量达到国际领先水平，是目前国内陶板行业**通过**鉴定的陶板产品。”

  晋江未来五年将是创新的五年。泉州市委书记徐钢在2010年经济工作会议上说：“技术改造**有效，管理创新无止境，抢占高地是前途!这样做，企业的前景更加光明。”加快自主创新步伐，让创新成为“二次创业”的强大动力。

  新能源技术在陶瓷行业的推广与应用，不仅是一场攻坚战，而且是一场生死战。如何促进高效环保的新能源技术在陶瓷行业的应用，慢慢的变成了行业的广泛共识。[详细]

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